本文就普通金屬材質(zhì)標識標牌制作工藝流程做簡單介紹。

1 備料：按照設計圖紙，按需備料。

不做原材料庫存，能夠有效降低庫存成本。提高標識制作廠家資金使用率。但是按需下料對小型標識牌制作廠家而言，往往是小批量采購原材料，因此，采購價格會有所上升。一般標識牌制作廠家，對于標識牌制作主要材料都會做適量庫存。比如常見的不銹鋼、鍍鋅板等板材。

2 下料：也就是按照設計圖紙對標準材料進行切割。簡單的金屬類標識標牌，一般采用剪板機進行裁切、分割。折彎則用折彎機進行折彎處理。多數(shù)標識標牌制作廠家的多用分體式剪板折彎機，目前市場也有剪板折彎一體機。

3 焊接：等標識標牌材料下完料后，就要進行焊接裝配。不銹鋼等金屬材質(zhì)標識標牌采用氬弧焊焊接。氬弧焊技術(shù)是在普通電弧焊的原理的基礎上，利用氬氣對金屬焊材的保護，通過高電流使焊材在被焊基材上融化成液態(tài)形成熔池，使被焊金屬和焊材達到冶金結(jié)合的一種焊接技術(shù)，由于在高溫熔融焊接中不斷送上氬氣，使焊材不能和空氣中的氧氣接觸，從而防止了焊材的氧化，因此可以焊接不銹鋼、鐵類五金金屬。部分金屬材質(zhì)標識標牌也可以采用二保焊，二保焊工藝適用于低碳鋼和低合金高強度鋼各種大型鋼結(jié)構(gòu)工程焊接，其焊接生產(chǎn)率高，抗裂性能好，焊接變形小，適應變形范圍大，可進行薄板件及中厚板件焊接。

除了焊接，部分金屬標識標牌還可以采用機加工成型，機加工成型往往適用于批量生產(chǎn)的標準化標識標牌，效率較高。在機加工成型中，需要有經(jīng)驗的鉗、銑工，有條件的可采用數(shù)控鉆床

4 除油、除銹：除油和除銹是標識標牌標識噴漆環(huán)節(jié)的一個重要步驟。為了增強不銹鋼、鍍鋅板等金屬表面對油漆的結(jié)合力，要把板材表面的油污和銹除去。除銹可以采用手動，也可以采用化學除銹，手動除銹一般封裝油污可先用細軟鋸末揩除?；瘜W除銹則采用專用化學除銹劑除銹。除油則用磷酸類有機溶劑去油；油污則可用有機溶劑或堿性溶液化學除油。

標識標牌工程

5 刮原子灰、打磨拋光。

上述步驟完成后，就要對焊接點及不平整部位進行打磨。經(jīng)過打磨，消除焊點凹凸及不平整的版面。同時要對焊接位置進行檢查，防止漏焊，虛焊。打磨完畢，對標識標牌進行刮原子灰處理。刮原子灰主要是填充標識標牌版面縫隙、細小凹痕。等原子灰徹底干燥后，再次仔細打磨平整。就可以進行底漆噴涂。

6 噴涂底漆。

因為不銹鋼、鍍鋅板等金屬材料與面漆、印刷油墨的結(jié)合性較低，直接噴涂面漆會出現(xiàn)面漆脫落等缺陷，因此在金屬面板噴面漆之前需要噴一層約0.01mm厚的環(huán)氧鋅黃底漆。一般金屬底漆多用雙組份環(huán)氧涂料，其又叫環(huán)氧高強涂料。主要以改性環(huán)氧樹脂作為主要成膜物，利用活性稀釋增韌劑實現(xiàn)無溶劑化。賦予涂層良好的粘接力，優(yōu)異的化學穩(wěn)定性和機械性能，不但能面漆和金屬結(jié)合牢固性，還能增強金屬表面抗腐蝕能力。環(huán)氧底漆一般噴涂兩遍，..遍底漆徹底干燥后，再進行二次噴涂。

7 噴涂面漆。

標識標牌面漆主要目的是對標識標牌進行著色處理，可以根據(jù)客戶的要求，調(diào)制各種不同色彩，噴涂方式和底漆一樣。對于金屬材質(zhì)標識牌來說，噴漆不但起到著色的作用，同時也是金屬表面抗腐蝕處理的一種常用方法。面漆的噴涂比底漆更為嚴格，至少要進行兩次噴涂。面漆噴涂之前，要根據(jù)設計色值進行調(diào)色，如果色值和實際要求效果有差異，必要的時候要制作色板打樣，對色值進行調(diào)整，.終以實際色板為準，確保標識標牌色彩和設計要求保持一致。

以上七個步驟，是簡單金屬標識標牌制作的主要流程。